原材料加工“五轴联动”，仅需5分钟左右便能完成斜面、曲面等复杂工序；AI技术深度赋能，融合大模型实现工艺优化，加工效率和精度显著提升——走进武汉华中数控股份有限公司（以下简称华中数控），高档数控机床的“智造”场景令人耳目一新。
工业母机是装备制造的“心脏”，提高其自主可控水平是实现制造业从大到强的重要前提。作为工信部确定的制造业重点产业链高质量发展行动智能数控系统牵头单位，华中数控深耕高档数控系统研发，其产品可用于加工航空发动机叶片、飞机和火箭结构件等精密零件，解决了一系列“卡脖子”难题。
见到华中数控副总裁向华的时候，他正对企业生产车间的运转情况进行深入调研。“党的二十届四中全会通过的‘十五五’规划建议，通过‘完善新型举国体制’‘采取超常规措施’‘全链条推动’等一系列重磅表述擘画工业母机产业发展前景，提出关键核心技术攻关要取得决定性突破，让我们备受鼓舞。”向华兴奋地说。
在高端制造业领域，“五轴联动”数控机床和高档数控系统等设备供给曾长期被国外垄断。近年来，这一局面被逐步打破。向华认为，工业母机研发之所以能接连突破技术壁垒，正是源于举国体制的强大支撑：自2009年起，科技部、国家发展改革委、财政部三部门支持启动“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项，构建机床企业、用户企业、高校和研究院所“产、学、研、用”联合攻关体系，几乎囊括了当时我国机床行业及相关应用领域的全部精锐力量，实现高端数控机床及数控系统等核心功能部件的自主化和产业化，推动国产高档系统在国防军工等重点领域的示范应用。
在这场财税政策倾斜保障、创新资源持续集聚的“攻坚战”中，华中数控成功研制出具有自主知识产权的“华中8型”高档数控系统。如今，该系统已经在航空、航天等重点领域实现巨大突破，为大飞机制造、嫦娥工程等国家重大项目提供了有力支撑。
进入新时代，工业母机行业面临着“冰火两重天”：一边是西方国家对传统竞争领域的制裁打压，一边是国内产业高端化、智能化升级的迫切需要。如何实现新的技术突破？
向华告诉记者，随着新一代AI技术加速普及、国产大模型的开源应用，在国家“人工智能+”产业政策的引导下，华中数控将目光投向智能数控系统研发，力争通过技术创新实现“弯道超车”。
恰逢其时的政策托举，为企业的“放手一搏”注入了强心剂。科创基因浓厚的湖北，围绕打造工业母机产业高地战略开展前瞻性布局，集中力量办大事——按照打造三款标志性产品、培育三家世界级企业、明确三步走产业发展目标“三个三”思路，实施“链长+链主+链创”机制，创建国家级工业母机先进制造业集群；完善“政产学研金服用”“北斗七星式”转化应用体系，设立50亿元省级专项基金，加大工业母机企业产业投资力度；实施“尖刀工程”，面向科研团队“揭榜挂帅”、同题共答……
在湖北省科技厅的指导下，华中数控牵头联合12家企业和科研院所组建高档数控系统产业技术创新联合体，围绕智能数控技术投入科研力量上千人次，开展6个百日联合攻关。
在今年4月举办的第十九届中国国际机床展览会“湖北省打造工业母机产业高地推介会”上，全球首台集成AI芯片与大模型的新一代智能数控系统“华中10型”正式发布。该系统将指令域大数据、数字孪生等核心技术深度融合，使机床首次具备自我感知、自主学习和深度交互能力。
目前，华中数控已与武汉重型机床等18家国内机床企业共同研制了20台配载“华中10型”系统的首批智能数控机床工程样机，通过加工效率与精度的突破性提升，有望带动我国工业母机加速迈向产业链中高端。
“公司的发展历程，正是新型举国体制推动核心技术突破的写照。技术攻关不是一家企业、也不是一个行业的单独行为，而是依靠跨部门、跨领域的协同动员，激发创新资源汇聚与成果转化潜力。”向华表示，展望未来，华中数控将持续加大研发投入力度，深化技术应用，致力于打造世界一流的数控系统企业，为巩固壮大制造业竞争优势、推动制造强国建设贡献更大力量。
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