近年来制造业在成本方面面临的压力与日俱增，如何缓解成本压力、如何从设计源头和科学评估供应商工艺和原材料成本的角度控制成本，成了众多企业面临的关键课题。
面向制造及装配的设计DFMA是在产品设计时同时考虑制造和装配的可实现性的一种方法论，强调对产品的量化分析，找出装配环节的问题，并同时评估零部件的制造工艺和成本。在设计时尽量简化产品结构，从而提高产品的生产效率，降低整体成本，同时提高产品的质量。
广开增效渠道，算好“成本账”
为无为咨询技术有限公司以“道常无为”的思想“作为企业理念，企业以精益咨询为主，目标客户是制造型企业，致力于为客户提供降本设计方法以及系统化降本推进体系，为让更多企业了解“降本路径”、突破“降本瓶颈”、建立“成本体系”，通过扎实的专业研究、体系的顾问训练、丰富的咨询实践为工业企业产品DFMA降本设计提供解决方案。在合适的环境中借助先进的工具和方法，帮助客户提升产品创新能力及生产技术水平，为客户提供设计降本的方法以及系统化降本推进体系，照亮工业企业的降本之路。
节能降耗、提质增效
为无为咨询技术有限公司DFMA迅速在工业企业得到大量应用，有两种服务形式，①DFMA降本设计工作坊，请顾问到目标企业，通过培训完成降本设计;②客户可以把产品样本拿到企业，企业进行拆解分析，把降本方案给到客户。很多企业都因为运用了该方法取得了产品设计上的突破，一次将产品成本降低10%-40%;包括产品材料成本和制造成本，提高了产品竞争力。DFMA在帮助产品开发人员实现更低的产品成本上有三层方法：
(1)通过设计降本 - 产品简化设计(DFA)
通过分析装配环节，寻找零件数量减少的最大机会，通过简化设计减少零件数量，同时减少生产工艺环节，实现全面成本降低。
(2)通过材料及工艺选择降本 – 产品工艺和材料优选(DFM)
通过选择不同的工艺/或材料可以找到材料成本节省的机会，直接通过精益设计、从生产环节降本。
(3)商务降本 – 供应商成本计算(DFM)
通过计算供应商零部件的制造成本(价值工程)，取得与供应商谈判价格时的主动权，通过更合理的采购价格降本。
回归管理本质， 从 设计进行降本
运用DFMA方法论开发产品，这样做的主要目的是在产品概念设计时，充分量化分析现有产品，并提出多个设计方案，从可制造性和装配性，以及综合成本方面比较不同的方案，从而选出最优方案进行后续分析。这样，可以最大程度避免后续生产装配过程中会出现的问题，从而大大减少了设计变更的机会。反而，后面的开发环节在时间投入上显著减少，而总体的开发时间平均缩短了40%。
最近几年，市场竞争进入到白热化阶段，企业要生存，就必须拼命地降本(降低产品成本)。而近年来的疫情，让降本显得更加迫切。可以说，降本已经成了企业文化，已经融入到企业的DNA之中。从设计进行降本才是正道。
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