“定向钻机入井前，厂家师傅手把手拆解演示，有效消除了使用新设备的‘本领恐慌’。瓦斯治理的底气更足了！”9月28日，主焦煤矿探防队负责人展阔笑着说，即将投用的ZYWL-10000DS型定向钻机满足瓦斯抽采工程和地质灾害防治多场景应用，灾害治理周期将大大缩短。
今年以来，主焦煤矿坚持将瓦斯治理作为安全“一号工程”，综合施策装备升级、高效作业、煤水分离、精准封孔等多个环节，打出高效瓦斯治理“组合拳”，为稳步提升重大灾害治理质效、护航矿井安全生产奠定坚实基础。
在23采区边界煤柱工作面底板抽放巷打钻施工现场，一台智能化钻机格外显眼。操作手轻点屏幕，钻机自动调整角度、推进，全程无需频繁人工接杆；遇到异常震动或瓦斯超限，设备立刻“刹车”报警。自4月份投用以来，已施工钻孔84个、进尺3488米。
不仅是钻机“变聪明”，防喷孔装置也装上了“智能大脑”。预抽管路上加装的CO、瓦斯传感器，实时监测有毒有害气体浓度，一旦超标立即断电解锁，把瓦斯超限风险扼杀在萌芽。
“用上煤水分离系统后，以往煤泥水横流的现象不见了。”走进23采区边界煤柱工作面，振动筛“嗡嗡”运转，分离出的粗煤粉直接上皮带；细煤泥水经压滤机“挤干”，变成煤饼和滤液；渣浆泵与清水泵接力配合，完成煤泥水的“洗白”外排。
这套系统让打钻区域彻底“改头换面”：7部胶带运输机拆除了6部，每班减员6名皮带司机，新增2名专职水泵工，净省4人；钻孔施工不再受运煤皮带“卡脖子”，单轨吊运料更顺畅，大大节约了时间成本。
“单号孔水力冲孔、双号孔不冲孔，预抽三个月后，从每组中间增加3-5个钻孔二次增透。”针对瓦斯赋存特点，该矿摸索出“差异化间隔式水力冲孔”法，钻孔浓度平均提升50%。在23采区边界煤柱皮带顺槽条带区域，已累计冲孔211个，冲孔煤量≥0.6t/m。
瓦斯治理，“封得牢”才能“抽得足”。针对复杂地质条件，矿井应用两套“封孔绝招”：一套是“帷幕注浆”。像给煤层“缝补丁”，通过钻孔高压注浆形成局部帷幕，达到封堵裂隙、加固围岩、控制瓦斯流动目的。目前已在底板抽放巷施工1356个注浆孔，注入水泥185吨，平均每米注浆量超理论值27%。
另一套是“内支撑高压注浆”。在封孔管内设“膨胀胶囊”，注水膨胀后撑住管子，再用3.5MPa高压注浆封堵裂隙，有效减少围岩裂隙发育、钻孔浓度衰减快的影响，破解封孔管材变形影响抽采通道的难题。目前，557个钻孔已应用这项工艺，抽采效果显著提升。（任毅俊 华 帅）
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