2024年巴黎奥运会上，香港代表团礼服凭借防护与时尚兼具的面料引发关注，而这款面料的供应商，是有着60年历史的凯盈集团（Julius Industries Limited）。从1963年的家庭手套工坊，到如今覆盖全球的可持续时尚服务商，凯盈的发展，正是中国制造业转型升级的生动写照。
凯盈的起点，是林晓盈父亲创办的昌利行。上世纪60年代，香港制造业萌芽，这家手套工坊靠手工精细工艺站稳脚跟。90年代林晓盈接手时，传统制造业正陷“代工利润薄、转型压力大”的困境。“父亲说做服饰要‘一针一线见良心’，我想给这份良心加些科技与责任的重量。”林晓盈的这句话，成了凯盈转型的初心。
2015年，凯盈在广州番禺设立广州市凯权服饰有限公司，作为内地核心生产基地。这里配备世界首个E-TECH天空吊挂双轨生产系统，布料从裁剪到质检全程智能输送，生产效率提升40%的同时，还能精准控制面料损耗。如今，这座工厂年产超300万件手套、服饰，合作客户包括GAP、FILA、Walmart等国际品牌，成了全球服饰供应链的重要一环。
真正让凯盈突破“代工”标签的，是对“科技+环保”的深耕。2020年疫情期间，林晓盈带领团队整合多领域技术，在英国研发出银织抗病毒面料——将99%纯银线织入再生纤维，靠银离子实现“秒灭99%病毒”，且耐洗500次防护力依旧。 这项技术催生了旗下绿色科技品牌INNOTIER，也让凯盈产品从“实用品”升级为“可持续解决方案”。
INNOTIER的银织口罩已成不少家庭必备。“之前给孩子买的口罩要么闷汗要么勒耳，换了这款就不一样了。 ”广州妈妈陈女士说，3D无缝设计贴合脸型，孩子戴一天都不喊不舒服，洗几十次仍能防病毒，比一次性口罩环保得多。
2024年，这款面料更被选作香港奥运代表团礼服材质，既满足防护需求，又践行“绿色奥运”理念，凯盈也因此成为首个获联合国教科文组织（UNESCO）可持续发展认证（CSDC）的服饰制造企业。
在凯盈，“可持续”不是口号。广州工厂里，旧衣回收柜、厨余堆肥区随处可见，旧工作服能变再生面料原料，厨余垃圾可成植物肥料；食堂推行“绿色星期一”，全素餐食由营养师定制，既健康又减碳。“40%员工在这里工作超10年，看着工厂从‘重生产’到‘生产环保并重’，大家都很有成就感。 ”工厂负责人说。
如今，凯盈业务延伸至东南亚，在越南设JFVM有限公司工厂，还将银织技术用在围巾、床上用品等更多品类。60年风雨，凯盈证明传统制造业升级，是在传承中注创新，在实用中融责任。
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