腊月二十八，山西省阳泉市矿区的煤矿里、工厂中、生产线上，工人和技术员正忙碌着。年关将至，这是保障安全生产最要紧的时刻。
凌晨5点，晨星还在天际闪烁。山西省华阳新材料集团（以下简称华阳集团）一矿调度室皮带三队副队长杨清，就踏着地上的薄雪走在了前往矿区的路上。
一大早，有两场例会正等着他。6点10分，工区早会要宣布今天的生产计划；6点50分，小组的班前会上要布置具体任务。杨清知道，安全生产容不得半点马虎。
8点左右，“猴车”（即矿山索道）载着他走了500米到达井底。取好工具箱，杨清又要换乘巷道小火车前往工作地点。“去矿区最远的地方，坐小火车要一个多小时。”杨清说。
在地面世界开始苏醒的时候，井下繁忙的生产活动才刚刚结束。“夜间生产结束后，要赶在上午停产间隙抓紧检修设备。”杨清说。
矿井里共10条主运皮带，杨清所在的小组每天要检修一条，并且须在中午前完成，不能耽误下午1点主运皮带的正常运转。
“有时，井下采煤队电工遇到难以处理的情况，也要靠我们应急。”杨清说，“我参与的应急工作中，最远处是在十公里外的井下。”
下午3点，杨清结束井下工作回到地面。他把今天的工作量编发到微信群后，终于松了口气。但一天的工作还未结束，下午五点半，工区碰头会上各生产队要总结汇报工作。直到晚上8点，杨清才回到家。
正是像杨清一样矿区工人的辛勤付出，煤矿的安全生产才得以保障。
为保障生产安全，不只是井下，井上也是同样忙碌。
华阳集团二矿任务楼上的一间办公室里，采煤一队的技术员原晓东正伏在电脑桌前赶制井下采煤规程措施。
“要在年前把相关技术操作规程做出来，以保障过年期间矿下设施的操作安全。”原晓东说，他的工作职责主要是制定采煤工作面的技术操作规范和措施，培训采煤工人，监管井下操作、检查井下安全生产状况与排查事故隐患。
不过，现在原晓东的工作又增加了一项新内容。
2023年，井下采煤面上安装了一套液压电控自动化控制系统。操作员无需下井，在井上集控室便可通过智能设备远程控制采煤设备启停，并在井下工人的配合下实现采煤机自主记忆截割和液压支架自主精确跟机。
原晓东就是这套设备最早的操作员之一。“这套设备减少了井下直接作业的人员数量，让工人最大限度远离危险区域，保障安全。”原晓东介绍，“在劳动强度减小的情况下工均效率也大幅提升。同时，借助设备传感器，技术人员也能在故障发生的第一时间找到故障源，缩短维修时间，提高维修成功率。”
用电脑代替人脑，用数据代替经验，这座百年老矿距离实现“智能采煤，少人则安，无人则安”的现代化目标又近了一步。
在阳泉经济技术开发区智能制造产业园，华阳集团下属的山西华钠芯能科技有限责任公司（以下简称华钠公司）一条包括钠离子电芯、Pack电池、储能集成的钠电全产业生产线正有条不紊地运行。
穆晶昕是华钠公司储能集成小组的组长，他日常带领一个7人小组，专门负责储能电池项目的商业对接、调试安装以及储能集成车间生产工作。
“储能电池舱好比一个大号‘充电宝’，用在煤矿的应急电源及大型储能等项目上。”穆晶昕介绍，“在煤矿，为了保障安全，更倾向于使用不易起火爆炸的钠离子电池，这样能为井下作业提供更可靠的电力保障。”
据了解，依托中国科学院物理所钠离子电池技术，华钠公司建立并拥有了全球首条钠离子电芯（1GWh）和钠离子Pack电池（1GWh）生产线，同时实现了从钠离子电芯研发生产、钠离子Pack电池组生产，再到储能集成和场景应用的完整产业链。
一条产业优、质量高、效益好、可持续的高质量发展新路正展现在传统能源产业面前。
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