“我们深入剖析原有防喷孔装置在实际应用中的不足后，积极做好改进研究、装置优化和现场应用，让瓦斯防治工作更加智能化。”3月31日，主焦煤矿探防队队长展阔自豪地说。
瓦斯灾害是目前煤矿生产影响最为严重灾害因素之一。现阶段，在矿井瓦斯治理过程中，使用钻孔预抽煤层内的瓦斯是普遍且高效的措施。使用钻机施工钻孔过程中，在煤层内部瓦斯的作用力下出现瓦斯混合煤岩颗粒从钻孔中喷出的动力现象，喷出的瓦斯极易造成瓦斯超限或异常，威胁煤矿安全生产。主焦煤矿探防队积极做好创新工作，改进优化后的智能化防喷孔装置由孔口防喷装置和矩形抽采箱两部分配合使用，有力地保障了井下安全生产。
据该队技术主管王睿云介绍，在项目研究过程中，将瓦斯与一氧化碳传感器精度校准与响应速度作为研究重点，确保传感器能在复杂的井下环境中快速、精准地获取气体浓度数据。升级智能化控制系统，根据传感器反馈的数据自动判断并决策抽放模式切换时机。高效化设计高、低负压抽放执行机构，提高装置的抽放效率与可靠性。
智能化防喷孔装置在实际钻孔施工时，传感器会实时精准监测瓦斯、一氧化碳浓度等重要参数。当抽采箱内气体浓度低于预设的安全阈值时，系统自动启用低负压抽放模式，以维持稳定的抽采状态；而一旦气体浓度达到预设阈值，系统便会迅速且自动地切换至高负压抽放模式，从而切实有效地防止瓦斯或一氧化碳浓度出现异常升高甚至超限的危险情况，为瓦斯治理提供了极为可靠的技术保障。
“施工区域的瓦斯浓度始终维持在安全范围内，瓦斯超限次数显著减少，有效杜绝了打钻过程中的喷孔事故发生，保障了井下作业人员的生命安全与施工进度。同时，装置的稳定运行减少了因瓦斯问题导致的停工整顿时间。”王睿云细数该装置的良好应用效果。
在开展项目研究前，该矿做了广泛的市场调研，厂家生产的智能化防喷空装置普遍只有超限报警功能，且报价在20万元以上。该矿研究制作的装置兼具超限报警和智能自动切换功能，物料加上人工成本仅需3万元。目前，该矿井下打钻施工地点已配套使用4组装置，按照每台节省17万元计算，为矿井节约资金68万元。（任毅俊 孙鑫磊）
|
