在数字化转型席卷各行各业的当下，传统制造企业如何借助技术力量实现质量跃升?鲁花集团给出了自己的答案。近日，鲁花凭借“构建‘五全一新’数字化全链协同质量管理模式的实践”项目，在中国质量协会年会暨第三届全球追求卓越大会上成功获评“全国质量标杆”，成为食用油行业唯一获此殊荣的企业，其以数字化为核心的全链条质量管控方案，为传统粮油企业的高质量转型提供了范例。
作为拥有四十余年发展历程的粮油龙头，鲁花很早就意识到，传统经验式质量管控已难以适配行业高质量发展需求。面对产业链条长、风险环节多、管控难度大的行业痛点，鲁花以数字化技术为突破口，打造出“五全一新”质量管理模式，将数字化贯穿于质量管控的每一个环节，实现了从源头到终端的全链路精细化治理。
“五全一新”模式的核心在于“全”与“新”的结合。“全”体现在全链路、全供应链、全生命周期的无死角覆盖，“新”则是数字化技术与创新管理机制的深度融合。在全过程风险防控环节，鲁花摒弃了传统的人工排查模式，搭建起“识别-评估-控制-预警”数据驱动的动态体系，通过预设数据模型实时监测生产全流程，一旦出现质量风险便自动预警，实现了质量隐患的闭环管理;在全供应链管控上，鲁花将数字化技术嵌入育种、采购、生产、储存、运输、市场六大环节，育种端的数字化育种体系保障品种优良，采购端的智能溯源系统实现原料信息可查，生产端的智能监测设备让“双三检”制度落地更精准，储存端的智能温控系统与充氮保鲜技术实现品质长效守护，运输端的智慧物流平台实时监控运输环境，市场端的数字化反馈系统则快速归集消费者诉求，形成全链优化的闭环。
除了技术层面的革新，鲁花还在管理机制上实现了突破。为了让质量意识深入人心，鲁花建立起纵向到边、横向联动的全员责任机制，设立质量“一票否决制”，同时配套质量基金池、年度质量标杆评选等激励举措，让每一位员工都成为质量管控的参与者与受益者。在标准制定领域，鲁花更是以数字化手段赋能标准升级，通过大数据分析建立起高于国标的质量指标体系，95%核心指标严于国标，还首创“食用油安全等级模型”，将安全与营养指标进行量化分级，为行业标准升级提供了数据支撑。
“一码贯通”的全生命周期追溯系统，是鲁花数字化质量管控的直观体现。消费者只需扫描瓶身二维码，就能清晰查询到油品的育种基地、加工批次、检测报告、运输路径等信息，真正实现了“来源可查、去向可追、责任可究”。而“技术、经济、推广”三阶评估模型，则让每一项质量改进举措都能落地见效，实现了质量提升与经济效益的同步增长。
从传统制造到数字化智能化，鲁花用“五全一新”模式完成了质量管控的蝶变。此次斩获“全国质量标杆”，是对其转型成果的权威肯定。未来，鲁花将继续深化数字化质量管理，为粮油行业的质量升级与数字化转型探索更多可行路径，为质量强国建设贡献民族品牌的智慧与力量。
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