2023年即将结束。在传统全价饲料成本越来越高的今天，使用液态料饲喂系统，提高消化率，降低料肉比，减少饲料浪费，从而有效降低饲料成本，进而降低养殖成本，已经成为了养猪行业持续发展的不二法门。看起来是否使用液态料已不再是一个难以回答的问题。
但是，当猪场真的决定使用液态料饲喂系统的时候，却发现它似乎并不像宣传的那么理想。特别是如果你和一个已经使用或曾经使用过液态料饲喂系统的猪场了解液态料的使用情况时，往往得到的答案是完全负面的。设备昂贵，系统复杂，售后服务一言难尽，这些都能忍，关键是饲养效果不理想，日增重还不如干料饲喂。对于一些猪场，好像液态料设备带来的不是理想的收益，而是无尽的烦恼。
那么问题到底出在了哪里？难道液态料饲喂只是噱头？
为了回答这个问题，我们必须要先弄清楚下面几件事。
一、使用液态料饲喂首先需要改变的是什么？
相信很多人首先想到的答案是“设备”，使用液态料饲喂当然要先改变使用的“设备”。拆除传统的干料传输料线、食槽、饲喂器以及配套的控制设备。安装液态料管路和液态料制备间。
这些事情确实要做，但是这些事情严格来讲是液态料设备厂家要做的事。那么作为液态料的使用者——养殖场，应该先改变什么呢？
答案是观念。
对于液态料饲喂设备，特别是大型集中加工输送的液态料设备，和传统的干料饲喂设备有一个巨大的不同就是：这种设备实际上是一套机构复杂，功能全面，需要维护的，非常依赖于系统可靠性的设备。
这种设备的最典型代表就是：汽车。
使用液态料饲喂设备就如同驾驶一辆汽车。不了解各部分的功能，不明白操控的原理，没有经过有效的实习，怎么能够保证良好的使用？
液态料设备在欧洲一些养猪业高度发达的国家已经使用了差不多40年的历史，稍微具有规模的饲养场都在使用液态料。在那个人力资源都高到我们没法接受的市场环境下，欧洲猪肉的价格居然比国内还低。这看似不可能的结果到底是怎么做到的？
冷静分析一下我们发现，欧洲的饲养场大部分都是个体农场，使用液态料设备的“操作员”基本就是个体农场的农场主，也就是农场生产的第一责任人。而国内之前使用液态料设备的主要是一些资金实力雄厚的大型养殖集团或者规模较大的养殖场，这些 养殖场的第一责任人往往是根本不去猪场的“猪场老板”，或者即使有专职厂长，也不一定是液态料设备的操作员。反而却是一些受雇而来的饲养员在使用液态料设备。
这些养殖场的液态料使用效果，往往就是饲养员来直接决定的。打个不恰当的比喻，这就好比一个公司花重金买了一辆高级轿车，却让一个拖拉机司机开着去地里收粮食。最后车也坏了，粮食没拉多少，司机还说，这车还不如以前的拖拉机好用。
笔者2019年曾经参观过一个荷兰的农场，一个18000头存栏的育肥场。全厂4栋育肥舍，每栋9间育肥舍，每间500头，全部使用液态料饲喂系统。日常只有一名饲养员，就是这个农场主本人。养殖场全部的设备都是他自己来管控。由于自动化程度非常高，所以基本上也不需要太多的具体操作。
参观一圈后，当被问及一个人如何保证这么多设备运转良好，特别是液态料饲喂设备，这类似乎非常复杂的设备，怎么保证不出问题？这位“场长”给出的回答也是简单的惊人：只要和猪一样都要经常去看（Check）一下。
回答的简单，但是背后的答案并不简单。稍加分析，却也很容易得到。也就是说作为一个准备投资使用液态料饲喂系统的养殖场，在观念上的转变，具体而言就是关注以下几点：
1.液态料饲喂系统，将是猪场的核心设备，复杂而精密，需要养殖场的第一责任来直接掌控。
2.养殖场的第一责任人，尽量不要频繁更换，如果必须更换一定要做好能力评价和工作交接。
3.液态料设备需要随时关注设备状况，要及时进行检修，按时进行保养。
简单总结一下，想要把液态料饲喂设备用好，养殖场要先确认自己否有这样一个人或者团队：他或他们具有和猪场同进退的责任心，具有稳定的职场心态和细致认真的工作状态，具有检修保养甚至维修机电设备的技术能力。我们说只有先改变老旧的人员配置观念，才能为后期使用液态料饲喂打好基础。
接下来我们来看第二个问题。
二、你的液态料饲喂设备配置合理吗？
这个问题看起来比第一个问题还奇怪。这些设备都是专业厂家根据我的猪场设计和安装的，怎么会配置不合理呢？
然而通过调查和了解，我们发现答案恰恰就是：不合理！而且很有问题。
为了说明什么是合理，怎么样叫不合理，首先要搞明白一个事情：为什么液态料能够降低料肉比，提高生长速度？当然了，我们不讨论消化吸收那些复杂的营养和生物学知识。只在设备层面就能发现很大的问题。
下面这张照片是猪只采食液态料时的场景，照片上的两头猪把嘴伸到食槽里，实际看起来猪嘴完全没有采食的动作。
有趣的是，这就是猪只采食液态料的状态。如果是一个视频，你看到的还将是这样两个几乎静止的画面。猪只在采食液态料的时候就是这样静静的站着，脑袋一动不动的把饲料“吸”到嘴里。
我们说配置合理的液态料饲喂系统，在进行饲喂时没有互相撕咬，争抢和打斗。所有的猪将安安静静的，在5-10分钟的时间内，把料槽里面的液态料像一杯奶茶一样慢慢“喝掉”。很多不溶于水的东西还没有完全沉淀就被猪“吃”掉了。
但是，在液态料进入料槽之前的猪舍则完全不是这样一片祥和景象。真是情况有些类似于配怀舍中的母猪群体。当第一个料槽开始有饲料下落时，整个猪舍的所有猪只都将开始四出寻找饲料，他们会在料槽周围逡巡，在下料口附近拥挤和争抢。这个紧张的过程将持续到液态料下落到它们所在的料槽为止。
我们知道目前主流的液态料输送设备的效率大概是3-4L/秒。一头育肥猪，按照1日3餐进行饲喂，每头猪平均日粮3kg（全价料）左右，每餐1kg左右，再按照水料比3:1配置液态料。就可以计算到每头猪每餐需要3-4L的液态料，也就是说正常情况下，给1头猪送料，只需要1秒钟。
我国大部分规模化或集团化的育肥场，每间育肥舍的存栏在500-1400不等，（主要集中在800-1200头范围内）。也就是说给一间育肥舍送料的时间是500-1400秒，也就是8-23分钟。
那么当第一个料槽开始有饲料下落，到最后一个料槽落料完成，对于1400头一间的育肥舍，猪只的等待时间最长将长达8-23分钟。平均等待时间是差不多2-12分钟。猪只们要像前面描述的，争抢2-12分钟才能开始吃料。
在液态料的发源地欧洲，养殖场规模大概在600-1200头母猪。每批育肥猪的数量大概在260-600之间。这些育肥猪的平均等待时间就是1-5分钟。
千万不要小看这每餐多出来的5分钟。
我们都知道让育肥猪多吃多长有两个关键，一是多吃，二是少动。我国之前建设和目前还在继续建设的1000-1200头/间的“美式育肥舍”。使用液态料都需要让猪只每餐平均“运动”8-10分钟。即使是这个数字，我们还是认为饲料是连续输送到猪舍中的。下面我们再来看另一个更严重的问题。
单间存栏1000-1200头育肥猪，一餐4L/头，也就是说液态料每间猪舍需要连续输送3000-3600L液态料。然而由于设备昂贵，猪场规模限制，或者进行实验的猪群较小，有很多饲养场使用了“单搅拌罐系统”（一种只有一个搅拌罐的简单液态料系统），搅拌罐容量还是只有1.8-2.5吨的“最低配”液态料设备。
我们知道液态料搅拌系统是通过称重器来进行配料和输送的。单搅拌罐的液态料设备必须要把一罐料全部送完才能开始配置第二罐液态料。继续上面的计算，为了输送3000L的液态料，一个1800L的搅拌罐将会自动把3000L分为2罐1500L。配置和搅拌这1500L的液态料一般需要6-8分钟。
所以对于1000头猪舍，采食第一罐1500L的500头猪开始吃料的时候，将有500头猪等待至少16分钟。而当第二罐饲料送到猪舍，这等了16分钟的500头猪开始采食的时候。前面本来已经吃完的500头猪中，因为其他猪栏还在采食，他们将持续争抢一段时间，直到确认所有的饲料都被吃光了。整个猪群的平均争抢时间可能达到20分钟。
万万不要小看这每餐20分钟的争抢，一天就是60分钟的高能运动！
通过上面的简单分析，大家可以清晰的看到，由于猪舍较大，存栏较多，投资有限，对设备的真正工作原理不甚了解，导致的猪群每次饲喂之前都处于“过度争抢”状态。这一状态一般发生在育肥中后期，当饲料量达到设备极限时出现。而这一阶段恰是育肥猪生长最快的时候。可以说这些“过度争抢”不仅让液态料本来的料肉比优势损失殆尽，而且可能对猪群的身体，同时对配套的栏位设备造成持续的损坏。
过度运动，撞坏猪栏，撞伤猪腿，等等各种问题把液态料饲喂7%-12%的生长优势蚕食殆尽。
可见，液态料饲喂不是简单的你有猪舍我有设备，安装好了，维护好了，培训到位，责任心强就能使用了，就能获得低料肉比，低成本的。配置不合理的液态料即使上述几条都做到百分之百完美，也无法获得良好的实际应用结果。
值得庆幸的是，解决办法也并非多么复杂和神秘，只要做到以下几点，就能保证你的液态料设备配置合理，避免上面那些问题。
1.合理分析存栏数量，日粮消耗，确保配套的液态料设备能够一次性快速的完成整间猪舍的饲喂。注意，是整间猪舍，中间不能停！
2.如果是新建猪场，我们建议单间育肥舍的存栏不要超过800头。能够缩减到500头将是非常理想的状态。缩短争抢等待时间，就是液态料在欧洲效果极好的关键因素。
3.设备方案阶段一定要充分进行生产工艺论证，包括饲料补充计划，供水能力测算。
完成上述工作就是要解决一件事情：缩短投喂时间，缩短等待时间，让猪只尽快、同时获得饲料。
通过上述分析。相信您已经对液态料饲喂有了更新的认识。笔者认为只要养殖场能够有效地做好上述两条，就一定能够在液态料饲喂的道路上越走越稳，收益和汇报也会很快得以显现。
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