在新能源汽车的动力架构中，电机壳体如同精密而强韧的骨骼，支撑着每一次动力释放。这项看似传统的结构件制造，实则暗藏轻量化、高可靠与极致成本的行业级挑战。宁波众鑫里美科技有限公司（以下简称“众鑫里美”）深耕新能源汽车核心零部件——高精度、一体化压铸电机壳体研发与生产领域二十三年。作为高新技术企业，众鑫里美在这片考验材料、工艺与意志的产业深水区中，用一场关于“铝、火、力与精度”的长期实践，给出了属于自己的产品技术回应。
成立于2003年的宁波众鑫里美科技有限公司，是国内聚焦新能源汽车高精度、一体化压铸电机壳体研发、制造与销售的核心高新技术企业。公司斩获多项重量级资质认证，先后被认定为国家高新技术企业、浙江省高新技术企业研究开发中心，并获评宁波市绿色工厂、智能工厂，彰显强劲综合实力。其主导产品为新能源汽车电机一体化高精密铝合金压铸件，产品应用于纯电动及混合动力乘用车及商用车的驱动电机，为吉利、比亚迪等国内主流新能源车企配套厂商及电机厂商提供关键配套。当前产品已在新能源汽车电机领域实现进口替代，处于国内领先水平。
管理体系认证，品质与责任的坚实保障
据了解，众鑫里美参与了国家标准《GB/T 4678.16-2023 压铸模 零件 第16部分：扁推杆）》的制定工作。企业已通过ISO9000质量管理、ISO14000环境、OHSAS18000职业安全健康等体系认证，同时获得IATF16949汽车质量管理体系认证。这标志着其管理体系与产品质量达行业高标准，为参与新能源汽车核心零部件及配件制造供应链合作筑牢了资质基础。
重构压铸流程，突破技术瓶颈
压铸作为制造业关键热成型工艺，其核心在于将铝液高效转化为精密可靠的核心零部件。众鑫里美通过重构压铸全流程，在技术领域实现显著突破。该企业在电机组件制造领域优势突出，率先研发出薄壁复杂内腔铸件一次成型、一体化电机壳体多组件嵌铸成型等核心技术，采用超高压高速充型超薄压铸工艺，构建高精度大尺寸复杂内腔模型，有效破解了新能源电机壳体内部管路交错、传统抽芯结构难以实现复杂内腔及高精度定位的难题。
另在压铸工艺优化上，众鑫里美运用真空辅助高压压铸工艺，较上一代产品实现大幅减少卷气与氧化夹杂，解决铸件厚大断面易出现集中缩孔的问题，国内在高强度铝合金电机壳体真空辅助高压压铸领域的技术空白。此外，公司还攻克了压铸壳体内涨夹具和变参数精密加工工艺，解决薄壁压铸壳体安装面表面粗糙稳定性和精度不足的问题，保障产品在超高转速与持续峰值功率运行条件下的可靠性要求。
依据公开行业相关数据结合企业营业收入测算，众鑫里美生产销售的主导产品“新能源汽车电机一体化高精密铝合金压铸件”，2024年在全国同类产品细分市场占有率14.93%，2025年全国市场占有率上升至16.17%，必须领跑该细分赛道。在今年，众鑫里美荣获由《品牌中国》栏目组机构授予“《品牌中国》栏目新能源汽车电机一体化高精密铝合金压铸件行业战略合作品牌”授牌。该荣誉的获得，有效提升企业自主品牌及产品的市场知名度与行业影响力，进一步夯实了企业的品牌优势。
产学研赋能，夯实产业支撑
汽车零部件行业竞争激烈，技术创新成企业突围关键。众鑫里美与上海大学，吉林大学、浙大宁波理工学院等高校院所开展深度产学研合作，联合攻克一系列核心技术工艺和材料结构难题，筑牢企业的核心壁垒。据了解，企业已拥有7项发明专利，17项实用新型专利，4项软件著作权，构建起自主可控的先进制造工艺体系。公司产品在轻量化、加工精度、高气密性等核心指标上持续迭代升级，已配套极氪、沃尔沃、奔驰等知名汽车品牌，并为比亚迪、吉利等国内知名汽车企业提供新能源汽车电机壳体产品。同时，企业还推动上游供应商在新材料配方、产品质量上实现升级，为产业链稳定运行提供重要支撑。
从聚焦核心赛道的“专”，到打磨技术细节的“精”；从打造产品差异化的“特”，到坚持创新驱动的“新”，众鑫里美在铝合金车用电机压铸件领域，走出了一条从技术跟跑到标准引领的高质量进阶之路。
在未来，众鑫里美将持续深耕领域，不断突破技术瓶颈、提升产品实力，让“众鑫里美的品牌不仅镌刻在一套压铸件的铭牌上，更深度融入中国制造业向高端化、智能化、绿色化转型的时代征程，为行业高质量发展持续赋能。
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